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Operculeuses X-line

Performance. Fiabilité. Flexibilité. Durabilité.

Operculeuse TX 710

L'operculeuse TX 710 couvre une large gamme d'applications de conditionnement d'aliments : fruits et légumes, viande, charcuterie, produits de la mer, volaille, laitages, plats préparés.

Une conception mécanique robuste et peu encombrante ainsi qu'un système de commande innovant avec le Flow Manager et le Multi Sensor Control permettent d'emballer avec un maximum de flexibilité et une fiabilité constante, même à cadence maximale et en fonctionnement continu. Autre garantie d'une flexibilité et d'une qualité d'emballage inégalées : les outils X-tools, le concept d'outillage novateur de la TX 710.

Pour une configuration simplifiée des nouveaux produits, barquettes et films, la TX 710 peut être connectée en ligne avec le MULTIVAC Pack Pilot et paramétrée automatiquement. Cela permet d'accélérer le lancement de la production sur de nouvelles applications. Pour augmenter l'efficacité de la machine, la TX 710 offre également un accès en ligne aux Smart Services de MULTIVAC.

Changement de format accéléré

Les changements de produits, de films et d'outillages typiques et fréquents pour les operculeuses peuvent être effectués sur la TX 710 avec des arrêts de production minimisés. L'opérateur n'aura pas besoin de plus de cinq minutes pour changer un outillage X-tool. La technologie RFID offre une possibilité supplémentaire de surveiller la rapide disponibilité de la TX 710 aux changements de processus.

Changement d'outillage rapide

Chaque X-tool comprend les fonctionnalités requises pour le processus de conditionnement. Par exemple, un outillage d'emballage MAP comprend tous les composants requis pour la modification d'atmosphère et un outillage MultiFresh™ comprendra tous les composants pour l'emballage skin sous-vide. L'utilisateur peut ainsi passer rapidement et aisément d'un format de barquette à un autre, d'une application à une autre.

Changement de film rapide

Le changement de film est une opération aussi simple que rapide grâce à la configuration du système de transport de film de la TX 710. Ce qui accélère le changement de produit et optimise la disponibilité.

Évolutivité modulaire

De par sa structure modulaire, la TX 710 dispose d'une adaptabilité particulière aux applications et processus de production nouveaux. Nous proposons une gamme complète d'équipements en option: dépileurs, systèmes d'alimentation et d'évacuation d'emballages, impression directe sur film, étiqueteuses, etc.

Pack Pilot

Équiper la TX 710 d'un accès au MULTIVAC Pack Pilot sur le cloud simplifiera la configuration de nouveaux produits, barquettes ou films. La TX 710 se paramètre à partir de la saisie de quelques données essentielles relatives au produit et à l'emballage. Cela contribue dès le début à de bons résultats de production et de l'emballage.

Fiabilité maximale

Le TX 710 se caractérise par une fiabilité maximale, un fonctionnement continu et un rendement maximal, même en cas de fréquents changements de produits et d'outillages. Un processus de conditionnement respectueux du produit et un flux de produits uniforme sont la base d'un emballage et de résultats de production toujours bons et fiables.

Flux de produits optimisé et processus fiables

L'innovant Flow Manager contrôle les puissants servomoteurs de la TX 710. Il garantit que les étapes de l'alimentation en emballages, du processus de conditionnement et du déchargement des emballages soient parfaitement adaptées les unes aux autres. Le processus de conditionnement ainsi créé évite la détérioration des produits et régule leurs flux. Le Flow Manager ajustera automatiquement tout écart du flux de produits par rapport à la valeur de consigne. En même temps, le Multi Sensor Control optimise les valeurs de process dans la zone de conditionnement et contribue à une fiabilité et une qualité d'emballage maximales.

Traitement fiable de barquettes et de films les plus différents

Les systèmes de transport de barquettes et de films ainsi que les X-tools traitent un large éventail de matériaux avec précision et fiabilité. Cela englobe la soudure sûre des barquettes commercialisées en matières plastiques (complexes ou mono), en aluminium, en matériaux expansés, en matières premières biosourcées comme le MULTIVAC PaperBoard ou les PLA. Le traitement de matériaux flexibles comme les films de faible épaisseur est tout aussi fiable. Un système de déroulement et enroulement précis du film contribue également à l'optimisation de son utilisation.

Sécurité de commande

La commande est considérablement simplifiée et sûre grâce au système Multi Touch et l'interface HMI 3, réglables en fonction des spécificités de l'utilisateur. Les animations ainsi qu'une page d'accès rapide et de vue d'ensemble (tableau de bord) aident l'opérateur dans son travail. Cela comprend différents droits d'accès et langues d'utilisation. La connexion d'utilisateur s'effectue sans contact par carte à puce RFID. Le terminal de commande donne un aperçu de toutes les informations sur un écran de 18,5 pouces.

Puissance et disponibilité optimisées

La puissance et la disponibilité de la TX 710 sont incomparables. Elles sont le résultat de l'interaction optimale d'une commande innovante, d'un système global de capteurs et de composants fiables.

Optimisation des performances par la sécurité des processus

La combinaison unique du Flow Manager et du Multi Sensor Control garantit des performances maximales et la stabilité du process à chaque cycle. La TX 710 peut réaliser jusqu'à 25 cycles par minute sur des emballages en operculage simple. Les performances de la TX 710 sont exceptionnelles quand il s'agit de conditionner sous atmosphère modifiée : jusqu'à 18 cycles à la minute. Avec les emballages skin sous-vide MultiFresh™, la conception intelligente de la machine permet d'obtenir une cadence de 10 cycles/minute et cela, avec une superbe présentation de l'emballage et du produit.

Nettoyage et maintenance rapides

La TX 710 est conçue pour répondre aux exigences d'hygiène de l'industrie alimentaire. La construction hygiénique des machines et les matériaux de qualité utilisés permettent un nettoyage rapide et sûr de celles-ci. Les modules à l'intérieur de la machine sont également optimisés pour l'hygiène comme le système de transport de barquettes, les tapis amovibles sans outil, les pièces de format, etc. Les grands carters de protection et portes permettent de bien voir l'ensemble du processus de conditionnement des barquettes et facilitent l'accès pour les travaux de nettoyage et de maintenance.

Durabilité

La modularité de la TX 710 en fait une solution parfaite pour répondre aux défis de demain. Commande innovante, système global de capteurs, servotechnologie de précision, outillage X-tools hors pair, connexion optionnelle au cloud MULTIVAC : la TX 710 est parfaitement équipée pour relever les défis de l'avenir.

MULTIVAC Smart Services

Les Smart Services disponibles pour la TX 710 contribuent significativement à une augmentation de l'efficacité comme de la disponibilité des machines. Maintenance prédictive, analyses OEE et Machine Event Analyzer sont des exemples de Smart Services.

 

Les analyses OEE représentent l'évolution dans le temps de la performance, de la disponibilité et de la qualité. La vue d'ensemble obtenue crée de la transparence et indique les éventuels champs d'action en vue d'une optimisation.

 

Le Machine Event Analyzer analyse pannes, consignes et messages d'erreur pour identifier les causes d'immobilisation de la machine. Ces informations permettent d'éliminer les causes d'arrêt les plus fréquentes et d'améliorer considérablement le déroulement de la production.

 

Les clients de MULTIVAC disposent d'un choix de différents packs de services dans les domaines de la maintenance conditionnelle et de la télémaintenance.

MULTIVAC Pack Pilot

Équiper la TX 710 d'un accès au MULTIVAC Pack Pilot sur le cloud simplifiera la configuration de nouveaux produits, barquettes ou films. La TX 710 se paramètre à partir de la saisie de quelques données essentielles relatives au produit et à l'emballage. Cela contribue dès le début à de bons résultats de production et de l'emballage.

 

 

TX : la technologie

Multi Sensor Control

La TX 710 est équipée d'un système global de capteurs. Le Multi Sensor Control enregistre en temps réel les valeurs significatives du process dans la zone de l'outillage et les optimise dans le cadre des possibilités physiques. La TX 710 atteint ainsi en permanence son meilleur niveau de fonctionnement. Cela contribue à optimiser performances, fiabilité et qualité de conditionnement.

 

X-tools

Les X-tools sont la dernière génération d'outillages conçus pour nos operculeuses de la série TX. Des capteurs intégrés détectent automatiquement la partie supérieure de l'outillage lors du changement de format et transfèrent les données associées à celui-ci au système de commande. Le changement d'outillage, même entre différentes machines, est ainsi beaucoup plus rapide et plus sûr. Une option permet d'identifier d'autres parties d'outillage comme les pinces par la technologie RFID. Le nettoyage et l'entretien des X-tools sont simplifiés car ils se composent de peu de pièces. L'accès aux circuits de vide et de gaz de protection est aisé. La qualité supérieure d'emballage reste constante grâce à une puissance de soudure exceptionnelle et parfaitement répartie.

 

Flow Manager : flux de produits optimisé et processus fiables

L'innovant Flow Manager contrôle les puissants servomoteurs de la TX 710. Il garantit que les étapes de l'alimentation en emballages, du processus de conditionnement et du déchargement des emballages soient parfaitement adaptées les unes aux autres. Le processus de conditionnement ainsi créé évite la détérioration des produits et régule leurs flux. Le Flow Manager ajustera automatiquement tout écart du flux de produits par rapport à la valeur de consigne. En même temps, le Multi Sensor Control optimise les valeurs de process dans la zone de conditionnement et contribue à une fiabilité et une qualité d'emballage maximales.

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Conditionnement durable

Emballages MAP et emballages sous vide à base de matières premières renouvelables

Un conditionnement plus durable MULTIVAC PaperBoard permet la fabrication d'emballages recyclables à base de fibres de papier. Pour cela, on peut utiliser operculeuses et thermoformeuses.